Comment fabriquer des scaffolds 3D d’alginate stables en conditions gastriques ?

Dans un article publié dans International Journal of Biological Macromolecules, des chercheurs du LRP (Laboratoire Rhéologie et Procédés) proposent une nouvelle stratégie de fabrication additive d’alginate. Leur approche permet de produire des structures autoportantes, imprimées en 3D, capables de rester macroscopiquement stables en milieu acide.

Cette stratégie repose sur la formation contrôlée d’un prégel d’acide alginique obtenu par acidification lente à l’aide de glucono-δ-lactone (GDL). Au cours de son vieillissement, ce prégel acquiert progressivement les propriétés rhéologiques requises pour l’impression 3D : il devient à la fois rhéofluidifiant lors de l’extrusion et capable de développer une contrainte seuil après dépôt. Cette combinaison permet de faciliter l’écoulement dans la buse tout en limitant l’étalement des filaments et en améliorant la fidélité de forme des structures imprimées. La consolidation mécanique finale est ensuite assurée par réticulation ionique au calcium.
Cette stratégie permet de dissocier la mise en forme de la structure imprimée de son renforcement mécanique final, offrant ainsi une fenêtre d’impression élargie et une meilleure fidélité de forme. Les structures obtenues présentent une bonne stabilité macroscopique en conditions acides et ouvrent de nouvelles perspectives pour le développement de scaffolds d’alginate destinés aux environnements gastriques et autres milieux à faible pH.